A szövetek minősége a vasalás során sok tényezővel szorosan kapcsolódik, amelyek között a gőzparaméterek, a mechanikai erő, a szövetjellemzők és a berendezések szerkezetének kialakítása kulcsfontosságú tényezők.
A gőzparaméterek a vasalási hatás magjai. A gőznyomás és a hőmérséklet illesztése közvetlenül befolyásolja a szövetrostok lágyulási hatását. A tanulmányok kimutatták, hogy ha a gőznyomás alacsonyabb, mint 0,3 mPa, a szálmolekuláris láncok mobilitása korlátozott, és a mély ráncokat nehéz kiküszöbölni; Ha a nyomás meghaladja a 0,6 mPa -t, a szövet felülete megsérülhet a túlmelegedés miatt. Ezért a gőzhőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell 160 ℃ és 180 ℃ között, különösen a pamutszöveteknél, a 170 ℃ gőzhőmérséklet elérheti a legjobb vasalási hatást. A ± 5 ℃ -t meghaladó hőmérsékleti ingadozások egyenetlen vasalási hatásokat eredményeznek. Ezenkívül a gőz páratartalmát nem szabad figyelmen kívül hagyni. Ha a szárazság kevesebb, mint 95%, a vízfoltok hajlamosak a szövet felületén megjelenni; és a túlzott páratartalom miatt a szövet zsugorodhat és deformálódhat. Ezért a Teljesen automatikus ipari vasalógép nagy pontosságú gőzszabályozó szeleppel kell felszerelni, az áramlásszabályozás pontosságának ± 2%-ot kell elérnie, és zárt hurkú vezérlőrendszert kell kialakítani a valós idejű hőmérsékleti és páratartalom-érzékelőkkel kombinálva a gőzparaméterek stabilitásának biztosítása érdekében.
A mechanikai erő alkalmazásának módja szintén jelentős hatással van a vasalási hatásra. A vasaló dob lineáris nyomáseloszlásának egységessége közvetlenül kapcsolódik a szövet síkjához. A differenciális dob kialakítású modellek esetében az első és a hátsó dob közötti lineáris nyomáskülönbséget 0,5-1,2N/cm tartományban kell szabályozni. A túlzott nyomáskülönbség miatt a szövet meghosszabbodik és deformálódik. A dob átmérőjének és a forgási sebességnek egyeztetése ugyanolyan fontos. Például egy 800 mm átmérőjű dob teljes érintkezést érhet el a szövet felülete és a dob között 3,5 m/perc lineáris sebességgel. Túl gyors A forgási sebesség nem megfelelő gőzhatási időt eredményezhet, míg a túl lassú forgási sebesség befolyásolja a termelés hatékonyságát. Ezenkívül a szállítószalag feszültség -ellenőrzési pontosságának elérnie kell ± 1%-ot. Az elégtelen feszültség a szövet csúszását okozhatja, míg a túlzott feszültség károsíthatja a szövetrostokat. A modern, teljesen automatikus ipari vasalógépek általában a Servo Motor Drive rendszereket használják a dobsebesség és a szállítószalag sebességének pontos szinkronizálásához, biztosítva, hogy a szinkronizálási hiba 0,1%-on belül legyen szabályozva.
A szövet tulajdonságai szintén fontos alapok a vasalási paraméterek meghatározásához. A különböző rostanyagok hőre lágyulása jelentősen eltér. Például a poliészter rost 140 ° C -on lágyulni kezd, míg a gyapjúszálnak el kell érnie a 180 ° C -ot a hatékony formázás elérése érdekében. A szövet súlya magasabb követelményeket tesz a gőzáteresztőképességre. A 200 g/m2 feletti nehéz szöveteknek behatoló gőz befecskendezési technológiát kell alkalmazniuk, és a gőzbefecskendezési nyomásnak 0,4 mPa felett kell elérni. Ezenkívül a szövet nedvességtartalma szintén kritikus. Az 5–8% -os nedvességtartalom javíthatja a rost hővezetőképességét, míg a túl magas vagy túl alacsony nedvességtartalom rossz vasalási hatást eredményezhet. Ezért a teljesen automatikus ipari vasalógépet egy szövetfelismerő rendszerrel kell felszerelni, amely közel infravörös spektroszkópia elemzési technológiát használ a szövet összetételének valós időben történő felismerésére és a vasalási paraméterek automatikus beállítására a vasalási hatás biztosítása érdekében.
A berendezés szerkezeti kialakítása közvetlenül befolyásolja a vasalás minőségét. A tükörkezelési folyamat a dob felületén hatékonyan csökkentheti a szövet súrlódási együtthatóját. A 0,3 μm-nél kisebb felületi érdességgel rendelkező krómozott dobok használata csökkentheti a szövet felületén lévő pillérek jelenségét. Ezenkívül optimalizálni kell a gőz befecskendező lyukak elrendezését és szögtervezését. A hatszögletű elrendezés 1,2 mm -es lyuk átmérőjével és 25 mm távolsággal érheti el a gőz egyenletes eloszlását. A kondenzátum kisülési rendszer hatékonysága közvetlenül befolyásolja a gőz szárazságát. A szifon csapdákkal rendelkező modellek esetében a vízelvezető kapacitásnak el kell érnie a gőzterhelést, és a vízelvezetési késleltetési időt 0,3 másodpercen belül kell szabályozni. A berendezést egy előzetes oltóberendezéssel is felszerelni kell, hogy hatékonyan kiküszöbölje a szövet ráncokat a differenciális táplálkozási technológián keresztül, hogy a szövet lapos és új a vasalás után.
